廣東食品廠高壓洗消設備

廣東食品廠高壓洗消設備

 食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠對百姓生活的影響非常重要，食品是不是有著杰出的生產(chǎn)環(huán)境對食物安全健康影響嚴重。食品廠的潔凈程度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一 溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

         冬季22±2℃

濕度：55±10%

潔凈度：十萬級

二 人員出入管理

? 人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入凈化車間內部；

?注意事項：

1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2、凈化車間內接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作；

? 人員的出去

車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行；

三 物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；

四 車間設備管理

車間內的所有設備由設備工程師做好相應的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設備；對于一些輕微的故障，設備工程師要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設備生產(chǎn)廠家提供售后服務；

五 凈化車間清潔衛(wèi)生管理

1、凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。

清潔方式：機器清洗時，先關閉機器電源。機器機箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開電源；機器臺面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內至外清潔；墻壁、天花、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機來清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負責人按要求清潔各自負責的區(qū)域，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責任人，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，由生產(chǎn)班組長進行每天的檢查，并由行政、質量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間內實行班組長管理制作，每天在凈化區(qū)內人員下班后，班組長檢查每個凈化車間間內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進行糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。

六 生產(chǎn)紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。

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一、食品廠凈化車間常用的消毒劑

1、甲醛薰蒸作用機制：阻抑菌細胞核蛋白質合成。甲醛是一種常用的殺細菌和殺真菌劑。福爾馬林溶液就是37—40%的甲醛水溶液。常用于保存動物標本，也可以作氣體熏蒸和液體消毒。甲醛有揮發(fā)性，對眼睛、皮膚有刺激性，引起皮膚硬化或皺褶，不宜做皮膚消毒用。

2、0.1%新潔爾滅溶液作用機制：使蛋白質變性，破壞細胞膜。

3、75%酒精溶液常用于皮膚消毒。能迅速殺死細菌繁殖體，對一般病毒有一定的消毒作用。

4、5%來蘇水皂溶液作用機制：損傷細胞膜 。

二、食品廠凈化車間的滅菌方法

1、熱力滅菌：分為干熱滅菌與濕熱滅菌，主要是利用高溫的致死作用，使微生物的蛋白質和核酸等重要生物高分子發(fā)生變性、破壞，而導致細胞死亡。

2、氣體滅菌：常用的化學消毒劑有環(huán)氧乙烷、氣態(tài)過氧化氫、甲醛、臭氧（O3）等，本法適用于在氣體中穩(wěn)定的物品滅菌。

3、輻射滅菌: 電離輻射和電磁波輻射（包括紫外線[波長190～350nm]、紅外線[波長0.77～1000μm]、微波[波長1～1000mm]）。

4、過濾滅菌:以物理的方法除去介質中的微生物。常將空氣或液體中的微生物及雜質用不同材料制成的薄膜濾器過濾得到無菌、無雜質的空氣或液體。濾過病毒的濾膜孔徑為25 ～100nm；濾過細菌的濾膜孔徑為0.22～0.45μm。

　5、紫外線滅菌：紫外線輻射的穿透力很弱，因此主要用于無菌室、某些工作區(qū)的空氣滅菌、物體表面滅菌。實踐工作中在食品廠凈化車間安裝紫外燈，一般僅起殺死空氣中部分微生物的作用，而不能起到*滅菌的作用。

食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠凈化車間如何管理？凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。那么，說到這里，食品廠凈化車間如何管理呢？

一、人流出入管理

1、人員的進入

所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入凈化車間內部。

注意事項：

1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；

2、凈化車間內接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作。

2、人員的出去

車間內的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。

二、物料管理

1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；

2、凈化車間內盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；

4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；

5、檢驗后的成品應整齊堆放在區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間。